作為用戶需要定期檢查導(dǎo)熱油爐及循環(huán)供熱系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油損耗情況，每年可能需要補(bǔ)充添加量約為5%的新導(dǎo)熱油。而在添加新的導(dǎo)熱油時(shí)，應(yīng)將冷態(tài)新導(dǎo)熱油注入到高位膨脹槽內(nèi)，然后再通過高位膨脹槽將新導(dǎo)熱油間接地注入到導(dǎo)熱油爐及供熱系統(tǒng)的主循環(huán)回路中。使用循環(huán)油泵將新導(dǎo)熱油與原有的舊導(dǎo)熱油自動(dòng)進(jìn)行混合使用，確保新舊導(dǎo)熱油均勻混合。

     在進(jìn)行導(dǎo)熱油更換前，需要先選用適合自身工藝的導(dǎo)熱油。不同的導(dǎo)熱油具有不同的化學(xué)成分和性質(zhì)，使用不當(dāng)會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成負(fù)面影響。因此，需要根據(jù)生產(chǎn)領(lǐng)域、工藝條件、設(shè)備要求等因素選用適合的導(dǎo)熱油。

     關(guān)閉加熱設(shè)備并排出原有的熱載體。在排出熱載體時(shí)，需要注意排放口的位置以及導(dǎo)熱油的流向，防止熱載體突然倒灌，損壞設(shè)備。更換導(dǎo)熱油時(shí)，必須先清洗設(shè)備和管道，消理污染物和殘留物，確保新油的清潔度和質(zhì)量。

     除此之外，在更換導(dǎo)熱油時(shí)，還需要注意以下幾點(diǎn)。在加注、排放或調(diào)整設(shè)備時(shí)，必須先停機(jī)、排干導(dǎo)熱油并松開管道連接處的壓力后，方可進(jìn)行操作。在操作過程中，必須加強(qiáng)設(shè)備和管道的監(jiān)測(cè)和檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決操作中存在的問題。如果發(fā)現(xiàn)導(dǎo)熱油溫度、壓力等參數(shù)超出正常工作范圍，應(yīng)及時(shí)采取應(yīng)急措施，以避免事故發(fā)生。操作結(jié)束后，要及時(shí)清理和維護(hù)設(shè)備，消理殘留物和污染物，確保設(shè)備處于正常狀態(tài)。

     總的來說，合成型導(dǎo)熱油的添加和更換是一個(gè)需要謹(jǐn)慎操作的過程，必須遵循正確的步驟和注意事項(xiàng)，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行。同時(shí)，導(dǎo)熱油的存儲(chǔ)和管理也需要注意，避免陽(yáng)光直射、高溫和潮濕等影響，以確保其使用效果。