導(dǎo)熱油（又稱熱傳導(dǎo)液）是工業(yè)生產(chǎn)中用于間接傳遞熱量的專用油品，其特點是高溫穩(wěn)定性、低蒸汽壓、良好熱傳導(dǎo)性，但在使用中易因 “超溫、氧化、污染” 等問題導(dǎo)致性能劣化，甚至引發(fā)設(shè)備腐蝕、火災(zāi)等風險。因此，使用需圍繞 “保障熱穩(wěn)定性、防止氧化結(jié)焦、規(guī)避風險” 三大要點。

      運行是導(dǎo)熱油性能劣化的關(guān)鍵階段，需嚴格控制溫度、流速、氧接觸，防止 “超溫結(jié)焦、氧化腐蝕”：

      溫度控制：嚴禁超溫運行

      設(shè)定 “雙重溫度保護”：系統(tǒng)需配備 “溫控器 + 超溫報警裝置”，實際工作溫度需低于導(dǎo)熱油使用溫度 10-20℃（如 300℃導(dǎo)熱油控制在 280℃以內(nèi)）；

      避免局部過熱：確保循環(huán)泵正常運行，防止導(dǎo)熱油在加熱管內(nèi) “滯流”；若循環(huán)泵故障，需立即停機，避免加熱管干燒（干燒 10 分鐘內(nèi)可能導(dǎo)致導(dǎo)熱油裂解起火）；

      監(jiān)控油溫分布：定期檢測管路進口、******的油溫，溫差應(yīng)≤5℃，若溫差過大，可能是管路結(jié)焦，需及時處理。

      氧化防護：隔絕空氣接觸

      膨脹槽（高位槽）保護：膨脹槽是導(dǎo)熱油與空氣接觸的主要部位，需采取 “惰性氣體密封”（如充氮氣，保持微正壓）或 “密封蓋板 + 呼吸閥”（避免大量空氣進入）；嚴禁將膨脹槽作為 “補油箱” 頻繁補油（補油時會帶入空氣），補油需在系統(tǒng)低溫時（≤80℃）進行；

      定期檢測酸值：導(dǎo)熱油氧化會生成有機酸，酸值升高會腐蝕設(shè)備管路，需每 3 個月取樣檢測一次，酸值超限時需更換部分或全部油品，并添加 “抗氧劑”。

      壓力與流速監(jiān)控

      系統(tǒng)壓力：正常運行時，導(dǎo)熱油爐******壓力應(yīng)穩(wěn)定，若壓力突然升高，可能是管路結(jié)焦堵塞；若壓力驟降，需檢查是否有泄漏；

      循環(huán)流速：強制循環(huán)系統(tǒng)流速需≥1.5m/s，流速過低會導(dǎo)致局部過熱，可通過流量計實時監(jiān)控，流速不足時需檢查循環(huán)泵是否磨損（如葉輪老化）或管路堵塞。

      導(dǎo)熱油運行中嚴守溫度與氧化防護，日常維護及時發(fā)現(xiàn)劣化，安全上做好防火與應(yīng)急。只有每個環(huán)節(jié)都規(guī)范操作，才能確保導(dǎo)熱油 “熱效率高、壽命長”，同時避免設(shè)備故障與意外事故。